混凝土加固原则出于对原有构件的保护和结构的整体安全性考虑，在加固时，应尽可能利用原结构的承载能力，减少对原结构或构件的拆除和更换。另一方面，拆除工作量大，不安全因素多，过多拆除既不经济，又可能对加固后的结构留下隐患。

由于被加固结构本身存在种种问题和损伤，其可靠性低，也有可能由于增加负载而导致结构承载能力不足，因此在进行加固设计时，往往加固方案不是不变的，最终选用哪种加固设计方案，应根据优化的原则来确定。

高强无收缩灌浆料的用途介绍

地脚螺栓锚固灌浆：

（1）地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，灌浆前1h清除孔内积水。

（2）灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

（3）当环境温度低于5℃时应采取预热措施，温度应保持在10℃以上。

（4）将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

设备基础二次灌浆：

（1）灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

（2）二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，应连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

（3）轨道基础或灌浆距离较长时，应视实际工程情况分段施工。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

（4）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

（5）设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆后3h~6h沿底板边缘向外切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。

混凝土结构改造和加固灌浆：

（1）水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

（2）混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状，深度不应小于20mm。

（3）灌浆前应清除所有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

（4）将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。

（5）灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。